随着(zhe)鋁合金(jin)型材市(shi)場競争(zhēng)的日益(yì)加劇，不(bu)少鋁合(he)金型材(cái)生(shēng)産企業(yè)在擠壓(ya)模具的(de)采購、使(shi)用、維護(hù)與管理(li)上已經(jing)投🐉入🔴巨(jù)大的精(jīng)力，這是(shì)一個很(hěn)好的現(xian)象。但是(shi)提高♊鋁(lü)型材擠(ji)🏒壓機模(mó)具還得(dé)從細節(jiē)抓起，做(zuò)好模具(ju)的統計(ji)分析和(hé)成本消(xiao)耗管理(li)，以便搶(qiǎng)占先機(jī)

　在(zai)實際生(shēng)産中有(you)部分模(mo)具在擠(jǐ)壓時未(wei)能達到(dào)預定産(chan)量，嚴🔆重(zhòng)的甚至(zhi)擠壓不(bu)到20條棒或(huo)上機不(bú)到2次就提(ti)前報廢(fèi)，緻使采(cǎi)用昂貴(guì)的模具(jù)鋼制作(zuò)的模具(jù)遠遠⛱️不(bú)🔴能實現(xian)其應有(yǒu)的效益(yì)，這種現(xian)象在國(guo)内許多(duō)家鋁型(xíng)材生産(chǎn)企業💔目(mu)前普遍(bian)存在，這(zhe)不僅造(zào)成了大(dà)量的經(jing)🏃‍♀️濟損失(shī)，更浪費(fei)了能源(yuán)。

  　 怎(zěn)樣解決(jué)這一問(wèn)題呢？怎(zěn)樣提高(gāo)鋁合金(jīn)型材擠壓(ya)機的質(zhi)量？

　　一、模具上(shang)機前工(gōng)作帶必(bì)須經過(guo)研磨抛(pao)光，工作(zuò)帶一般(bān)要求💁抛(pāo)光至鏡(jing)面。對模(mo)具工作(zuò)帶的平(píng)面度和(he)垂直度(dù)裝配前(qián)要進行(háng)檢查。氮(dan)化質量(liàng)的好壞(huai)一定程(chéng)度上決(jue)定了工(gong)作帶抛(pao)光的光(guāng)🍓潔度。模(mó)具腔内(nèi)必須用(yòng)高壓氣(qì)以及毛(mao)刷清理(lǐ)幹淨✏️，不(bú)得有粉(fen)塵或雜(zá)質異物(wù)，否則極(ji)易在金(jīn)屬流的(de)帶動下(xià)拉傷工(gong)作帶，使(shǐ)擠壓出(chu)來的型(xíng)材産品(pǐn)出現面(miàn)⭕粗或劃(huà)線等缺(quē)💞陷。

　　二、擠壓生(shēng)産時模(mó)具保溫(wen)時間一(yi)般在2-3小時(shí)左右，但(dàn)不能超(chao)過8小時，否(fǒu)則模具(jù)工作帶(dai)氮化層(ceng)硬度會(huì)降低而(ér)導緻上(shàng)機時不(bú)♻️耐磨引(yin)起型材(cai)表面粗(cu)糙，嚴重(zhong)的會引(yin)起劃線(xiàn)等缺陷(xian)。

　　三(sān)、采(cai)用正确(que)的堿洗(xi)(煮(zhu)模)方法。模(mó)具卸模(mo)後，此時(shi)模具溫(wēn)度在500°C以上，如(rú)果立即(ji)浸入堿(jian)水中，由(you)于堿水(shuǐ)溫度要(yao)比模💛具(jù)溫度😄低(dī)得多，如(ru)果模具(jù)溫度下(xià)降迅速(sù)，模具極(ji)易發生(shēng)開裂🚶現(xiàn)象。正确(que)方法♊是(shi)等卸模(mó)後将模(mo)具在空(kōng)🌐氣中放(fàng)置到100°-150°C再(zai)浸入堿(jian)水中。

　　四、優化(hua)擠壓工(gong)藝。要科(kē)學延長(zhǎng)模具壽(shòu)命，合理(lǐ)使用模(mo)具進行(hang)生産是(shi)不容忽(hū)視的一(yi)個方面(mian)。由于擠(jǐ)壓模具(ju)的🌈工作(zuo)📐條件極(jí)爲惡劣(lie)✨，在擠壓(ya)生産中(zhōng)一定要(yao)采❌取合(hé)理💋的措(cuo)施👌來确(que)保模具(jù)的組織(zhī)性能。

　　五、擠壓(ya)模具使(shi)用前期(qi)必須對(duì)模具進(jìn)行合理(lǐ)的表面(miàn)滲氮處(chù)理♻️過程(cheng)。表面滲(shen)氮處理(lǐ)能使模(mo)具在保(bǎo)持足夠(gou)韌性的(de)🚩前提下(xià)大大提(ti)😍高模具(ju)的表面(miàn)硬度，以(yǐ)減少模(mo)具使用(yong)時的産(chǎn)生熱磨(mo)損。需要(yao)注意的(de)是表面(mian)滲氮并(bìng)不是一(yī)次就可(ke)以完成(chéng)的，在模(mo)具服役(yì)期間🈚必(bi)須進行(háng)3-4次(ci)的反複(fu)滲氮處(chù)理，一般(bān)要求滲(shen)氮層厚(hou)度達到(dao)0.15mm左(zuo)右。

　　六、模具使(shǐ)用上采(cǎi)用由低(di)到高再(zai)到低的(de)使用強(qiang)度。模📧具(ju)剛進入(rù)服役期(qi)時，内部(bù)金屬組(zǔ)織性能(néng)還處于(yu)浮動階(jiē)段，在此(cǐ)期間應(yīng)采用☔低(dī)強度的(de)作業方(fang)案，以使(shǐ)模具向(xiàng)❗平穩期(qī)過渡。

　　七、加強(qiang)模具在(zài)擠壓生(shēng)産過程(chéng)中的使(shǐ)用維護(hù)記錄，完(wán)善每套(tao)模具的(de)跟蹤記(ji)錄檔案(an)和管理(lǐ)。擠壓模(mó)具從入(rù)廠驗收(shōu)到模‼️具(ju)使用結(jie)束報廢(fèi)，這中間(jiān)時間短(duǎn)則幾個(ge)月，長的(de)達一年(nián)以💛上。基(jī)本上來(lái)講，模具(ju)的使用(yong)記錄也(yě)記載着(zhe)型材生(sheng)産的各(ge)個過程(cheng)。

　　八(ba)、選(xuǎn)擇合适(shi)的擠壓(yā)機型進(jin)行生産(chǎn)。進行擠(ji)壓生産(chan)前，需對(duì)🐅型材截(jie)㊙️面進行(hang)充分計(jì)算，根據(ju)型材截(jie)面的複(fú)雜程度(du)，壁厚大(da)🈲小以及(ji)擠壓系(xi)數λ來确(què)定擠壓(yā)機噸位(wèi)大小。

　　九、鋁(lǚ)合金型(xing)材擠壓機(jī)截面本(ben)身就千(qiān)變萬化(hua)，并且鋁(lǚ)擠壓行(hang)業發展(zhǎn)到今天(tiān)，鋁🐇合金(jīn)具有重(zhong)量輕，強(qiang)度好等(děng)重要優(you)點👄，目前(qian)已經有(yǒu)許多行(háng)👌業采用(yòng)鋁型材(cái)來代替(ti)原有材(cai)料。由于(yu)部分型(xíng)材的特(tè)殊導緻(zhi)模具由(yóu)于型材(cai)截面特(te)殊，設計(ji)和制作(zuò)難度較(jiao)大。

　　十、合理選(xuan)擇錠坯(pī)及加熱(re)溫度。要(yào)嚴格控(kong)制擠壓(yā)錠坯的(de)合金成(chéng)分。目前(qian)一般企(qǐ)業要求(qiú)鑄錠晶(jing)粒度達(da)到一級(jí)标準，以(yi)增強塑(sù)性和減(jian)少各項(xiàng)異性。